試行錯誤

　一昨日は0802サイズ用のホルダの話を書いたけど、その続きとして今日は0902サイズ用のホルダに関して。0802用と同様に中国製の安物卓上旋盤のユーザーの事を思って・・・と言う事は無く、自分が欲しい物を作ってみただけ。
　今回使うのは同じく京セラのTPMT090202GP-TN6020と言うチップ。前回のチップに比べて一回り大きい。サイズ以上に違うのが刃先の構成で「GP」と言うタイプの3Dブレーカと成っている。
　「3D」の方が格好良くて強そうだけど、一昨日のヤツは刃先が研磨してあるけど今日のヤツは焼結したまま？で今日の方が安い。10個で5,000円と3,000円位の差が有る。これがミニ機で実用的に使えれば嬉しい話。
　1枚目はドリドリ君で削りだした直後の画像で、良くみたら階段ピラミッドを逆に伏せたような斜面が見えると思う。この段々は0.3mmずつ8段で削っているのだけど、NCVCにお任せでGコードを作ったらアップカットとダウンカットが交互に並んでしまった。だから1段ごとに刃先に加わる力の向きが変わってしまい、削り終えた段々が8等分じゃ無くて4等分に極めて近い見栄えに成っているのが解る。
　段々の側面の位相差は図面上で各0.058mm有る。それが刃先の振れで0.008mmと0.108mmの差に変化したと考えると、ドリドリ君ではプラマイで0.025mmの刃先の振れが出ているという事に成る。アップカットとダウンカットの力の変化で。

　結果的に数千万から億が付くような機械ほどの精度も剛性も無いぞ、と言うネガティブキャンペーンみたいな内容になってしまったけど、この程度の結果が出せれば良い用途も有るんじゃ無いの？と言う提案でも有る。
　図面を書いて、急いでやってくれる外注先を探して、納期と価格の調整をして、データを渡して、数日後に平均的な出来栄えの製品を得る方法も有るけど、自分でCADを使って、NCVCに転送してGコードを作り、ドリドリ君に材料をセットして、少し悲しい出来栄えの製品を得る方法も有るでしょ？。と言う話。これなら夕方始めて残業の間に出来上がる。暇そうな院生にやらせても良い。
　それならもうちょっと綺麗な材料でサンプル作れよ！と突っ込みが入りそうだけど、まあ明日から頑張りますんで今日の所は許してください（笑）。3枚目は越前会長が依頼してきたSST。右手前の一番長い部品の一番長い円筒部だけこのチップで削った。
　まあ悪くない。研磨品程じゃ無いけど今まで色々と試したチップの中で一昨日のチップの次にお勧めできる。貧乏だけどバイトを研ぐのが苦手だったり面倒な人にはお勧め。私もこっちを使うことが多く成りそう。

　今日もまたまたプール。今日は肩を無理に回す意識に追加して、少しは泳ぎを考えてみた。と言うことはそれぞれが半分くらいの意識の持ち方で泳いだという事。まああまり変化は無いただ単に泳いだだけと言う感じで終わったけど。

スイム　1.2km